催化燃燒法的核心技術是選擇的催化劑，使用不同的催化劑的效果大不相同。目前，催化燃燒法使用的催化劑主要有貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑三種。

催化燃燒是用催化劑將氣體中的可燃組分在較低溫度下氧化分解的凈化方法。溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水，釋放熱量。催化燃燒也和熱燃燒一樣，將待凈化處理的氣體混合均勻，預熱到催化劑所需的起火溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。通常，催化燃燒的處理溫度為200-400攝氏度，空間速度取15000-25000每小時，滯留時間0.24-0.14秒。氣體溫度愈高，可燃組分濃度愈高，催化劑起燃溫度愈低則預熱所需的熱量愈少。濃度下，生成的氧化反應熱足以維持連續的反應過程，不再需要輔助熱，達到自燃狀態。此時，設備的運行將經濟。但是，催化劑的耐熱溫度是可能的，因此可燃組分的濃度并不越高越好，需要控制在適當的范圍內。當待凈化處理的氣體中含有可使催化劑中毒和劣化的物質時，采取各種預處理措施，這樣可以廢氣治理加。

催化燃燒方法是一種實用簡便的廢氣凈化處理技術，該技術是將物分子在催化劑表面作用發生氧化轉化為的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化氧化方法。一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發明為催化燃燒催化劑，用于廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其利用率好。

催化燃燒設備應用范圍

1、可用于溶劑凈化處理(苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷等混合廢氣)。

2、適用于電線、電纜、油漆線、機械、馬達、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家電等行業的廢氣凈化。

3、可用于各種干燥線、印刷鐵罐、表面涂裝、印刷油墨、馬達絕緣處理、鞋膠等干燥線，凈化各工序產生的廢氣。

催化燃燒設備部件說明

阻火過濾器-由多層絲網構成，可以阻止火焰通過，過濾氣體中的大污垢，是本凈化裝置的裝置之一

熱交換器-板式結構，其作用是利用催化反應釋放熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電力

預熱室-電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件

熱電阻-利用鎳鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻

催化燃燒設備凈化裝置的特點

1、用金屬鈀、白金鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，純利潤達到95-90%，壽命長，而且氣體流暢，阻力小。

2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度低時，自動間歇補償加熱。

4、馀熱回收利用:馀熱可返回干燥工作，降低原干燥工作中消耗電力的工廠其他方面的熱能回收(作為浴室、散熱器等熱源)。

5、可以選擇電加熱和氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般采用鋼結構外殼內襯耐火材料，或采用雙層夾墻結構。

2、清洗和換方便。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模型抽屜結構，便于清洗和換催化劑載體。

3、輔助燃料和燃料。催化燃燒一般采用氣體作為輔助燃料，也可采用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。助燃一般使用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、高轉化速度。催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進入哪個階段，都需要在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉換速度。但是，操作溫度受催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得、熱能的供給、副反應等條件的限制。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。